膨化饲料的缺陷以及改进办法
经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头??;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。
原??因
改进方法
模板开孔不合理
订制合理的模具
喂料不均匀,时多时少
清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料
蒸汽添加不均匀
调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀
水添加不均匀
调整水的添加点,多点位,使之均匀
混合不均匀
调整混合均匀度
堵模现象
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??椎剂峡诓畋鸸?br/>
更换模具
2、颗粒气孔多
颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。
原? ?因
改进方法
颗粒膨化系数过大
调整水分和温度以及压力,减少膨化系数
配方中淀粉含量低
增加淀粉含量
超微粗细度较粗
提高粉碎细度
出模水分过多
减少出模时物料水分
模具表面不光滑
更换模具
3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于??椎谋湫?,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥??帕1湫尾辉?,造成颗粒大小不均,影响其适口性。
原? ? 因
改进方法
出模水分过高
减少出模时水分
出模外罩直径空间过小? ?? ?? ?? ?
调整、更换大空间的外罩
主机挤压过大
减少主机工作压力
切刀转速过高
增加刀片数量,减少切刀片转速
软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形
减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况
颗粒没定型以前采用刮板式烘干
改用链带输送
膨化率过大
减少膨化系数
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更换合理模具
4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。
原? ?因
改进方法
颗粒内外水分差较大
延长烘干时间
快速高温烘干造成
延长烘干时间
颗粒水分偏高
降低颗粒水分
颗粒淀粉含量不足
提高配方中淀粉含量
5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。
原? ? 因
改进方法
膨化率过大
减少膨胀系数
面粉中面筋含量低
增加面粉面筋含量
淀粉含量不足
增加配方中淀粉含量
烘干温度过高,表面变形、熟焦
降低烘干温度,延长烘干时间
6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。
原? ? 因
改进方法
切口转速过慢
减少切刀刀片数量,提高切刀转速
喂料量过大
降低喂料量
切刀调整不合理,刀具变形
调整切刀,使之紧贴模具面
7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化??帕E蚧什桓呋岬贾滤橇显谒衅∈奔涠?,易沉入水底,造成不必要的浪费。
原? ? 因
改进方法
模具开孔率过高
更换合理的模具
物料中淀粉含量低
调整配方,增加淀粉含量
出模水分过低或过高
调整蒸汽和水的注入量,使之合理
喂料量低,产能低
提高喂料转速
出模压力低
提高出模时的工作压力
出模温度低
提高出模温度
物料内含脂肪过高
降低物料内脂肪含量
8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。
原? ? 因
改进方法
膨化系数低
提高膨化系数
物料比重过大
调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数
物料中面筋含量低
调整配方,增加面筋和淀粉含量
物料出模时水分过低或过高
调整物料在出模时的水分,使之合理
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更换模具,使用合理的开孔率的模具
淀粉含量过低
调整配方,增加淀粉含量
出模时温度过低
调整出模时的温度,使之合理
9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。
原? ???因
改进方法
切刀转速过慢
减少切刀片的数量,提高切刀转速
切刀调整不合理
调整切刀,不能过紧,使之合理
模具的有效长度过长
更换模具
10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。
原? ? 因
改进方法
出模水分过低
提高出模时物料的水分
水和蒸汽调整不合理
调整水和蒸汽的比例,使之合理
模具设计不合理
更换模具
膨化率低
提高膨胀系数
11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。
原? ???因
改进方法
切刀调整不好,不紧贴模面产生
调整切口,使之紧贴模面
模具有缺口而产生
修整或更换模具
物料粗纤维过多,切不断而产生
增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网
有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生
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模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生? ?? ?? ?? ?? ???
修整或更换模具
12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。
原? ?因
改进方法
切刀调整不合理
调整切刀
切刀刀刃不锋利
更换锋利的切刀
颗粒出模时水分过低
提高物料出模时的水分含量
模具不光滑
更换模具
模具出口有铁屑
修整或更换模具
颗粒出模时温度过高
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12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策
经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头??;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。
原 因 |
改进方法 |
模板开孔不合理 |
订制合理的模具 |
喂料不均匀,时多时少 |
清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料 |
蒸汽添加不均匀 |
调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀 |
水添加不均匀 |
调整水的添加点,多点位,使之均匀 |
混合不均匀 |
调整混合均匀度 |
堵模现象 |
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??椎剂峡诓畋鸸?/font> |
更换模具 |
2、颗粒气孔多
颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。
原 因 |
改进方法 |
颗粒膨化系数过大 |
调整水分和温度以及压力,减少膨化系数 |
配方中淀粉含量低 |
增加淀粉含量 |
超微粗细度较粗 |
提高粉碎细度 |
出模水分过多 |
减少出模时物料水分 |
模具表面不光滑 |
更换模具 |
3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于??椎谋湫?,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥??帕1湫尾辉?,造成颗粒大小不均,影响其适口性。
原 因 |
改进方法 |
出模水分过高 |
减少出模时水分 |
出模外罩直径空间过小 |
调整、更换大空间的外罩 |
主机挤压过大 |
减少主机工作压力 |
切刀转速过高 |
增加刀片数量,减少切刀片转速 |
软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形 |
减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况 |
颗粒没定型以前采用刮板式烘干 |
改用链带输送 |
膨化率过大 |
减少膨化系数 |
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更换合理模具 |
4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。
原 因 |
改进方法 |
颗粒内外水分差较大 |
延长烘干时间 |
快速高温烘干造成 |
延长烘干时间 |
颗粒水分偏高 |
降低颗粒水分 |
颗粒淀粉含量不足 |
提高配方中淀粉含量 |
5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。
原 因 |
改进方法 |
膨化率过大 |
减少膨胀系数 |
面粉中面筋含量低 |
增加面粉面筋含量 |
淀粉含量不足 |
增加配方中淀粉含量 |
烘干温度过高,表面变形、熟焦 |
降低烘干温度,延长烘干时间 |
6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。
原 因 |
改进方法 |
切口转速过慢 |
减少切刀刀片数量,提高切刀转速 |
喂料量过大 |
降低喂料量 |
切刀调整不合理,刀具变形 |
调整切刀,使之紧贴模具面 |
7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化??帕E蚧什桓呋岬贾滤橇显谒衅∈奔涠?,易沉入水底,造成不必要的浪费。
原 因 |
改进方法 |
模具开孔率过高 |
更换合理的模具 |
物料中淀粉含量低 |
调整配方,增加淀粉含量 |
出模水分过低或过高 |
调整蒸汽和水的注入量,使之合理 |
喂料量低,产能低 |
提高喂料转速 |
出模压力低 |
提高出模时的工作压力 |
出模温度低 |
提高出模温度 |
物料内含脂肪过高 |
降低物料内脂肪含量 |
8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。
原 因 |
改进方法 |
膨化系数低 |
提高膨化系数 |
物料比重过大 |
调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数 |
物料中面筋含量低 |
调整配方,增加面筋和淀粉含量 |
物料出模时水分过低或过高 |
调整物料在出模时的水分,使之合理 |
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更换模具,使用合理的开孔率的模具 |
淀粉含量过低 |
调整配方,增加淀粉含量 |
出模时温度过低 |
调整出模时的温度,使之合理 |
9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。
原 因 |
改进方法 |
切刀转速过慢 |
减少切刀片的数量,提高切刀转速 |
切刀调整不合理 |
调整切刀,不能过紧,使之合理 |
模具的有效长度过长 |
更换模具 |
10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。
原 因 |
改进方法 |
出模水分过低 |
提高出模时物料的水分 |
水和蒸汽调整不合理 |
调整水和蒸汽的比例,使之合理 |
模具设计不合理 |
更换模具 |
膨化率低 |
提高膨胀系数 |
11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。
原 因 |
改进方法 |
切刀调整不好,不紧贴模面产生 |
调整切口,使之紧贴模面 |
模具有缺口而产生 |
修整或更换模具 |
物料粗纤维过多,切不断而产生 |
增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网 |
有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生 |
?;謇砬械渡系脑游?/font> |
模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生 |
修整或更换模具 |
12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。
原 因 |
改进方法 |
切刀调整不合理 |
调整切刀 |
切刀刀刃不锋利 |
更换锋利的切刀 |
颗粒出模时水分过低 |
提高物料出模时的水分含量 |
模具不光滑 |
更换模具 |
模具出口有铁屑 |
修整或更换模具 |
颗粒出模时温度过高 |
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